镀锌板用什么电焊焊接*好？

（1）手工电弧焊

①焊接前提前准备

①为了更好地减少有机废气，避免焊接产生裂纹和气孔，焊接前除开开适度的焊缝外，还应将焊缝周边的锌层除去。除去方式可选用火苗烤制或喷砂处理。焊缝空隙应尽可能操纵在1.5～2毫米内，产品工件薄厚很大时，可放开到2.5～3毫米。

②焊丝的挑选

焊丝的挑选标准是焊接金属材料的物理性能尽可能与对接焊缝相仿，并且焊丝熔敷金属材料中含硅量应操纵在0.2％下列。

选用钛铁矿型焊丝、氧化硅型焊丝、甲基纤维素型焊丝、钛钙型焊丝和低氢型焊丝电焊焊接时需获得的连接头抗压强度均可做到令人满意的指标值，但用低氢型焊丝和甲基纤维素型焊丝电焊焊接的焊接中容易造成焊瘤和出气孔，因而一般无需。

针对高碳钢镀锌板，应优先选择采用J421/J422或J423焊丝。针对抗压强度级别在500MPa之上的镀锌板，可采用E5001、E5003等型号规格的焊丝。针对抗压强度在600MPa之上的镀锌板，应取用E6013、E5503及E5513等型号规格的焊丝。

（2）熔融*气体保护焊

可选用CO2气体保护焊或是Ar+CO2、Ar+O2等混和气体保护焊开展电焊焊接。维护汽体对焊接中Zn的成分有显著的危害，选用纯CO2或CO2+O2时，焊接中Zn的成分较高，而选用Ar+CO2或Ar+O2时，焊接中Zn的成分较低。电流量对焊接中Zn成分危害并不大，伴随着电焊焊接电流量的扩大，焊接中的Zn成分稍有减少。

选用气体保护焊电焊焊接镀锌铁时，有机废气要比手工电弧焊大很多，因而应需注意排风系统。危害粉尘量尺寸及成份的要素主要是电流量和维护汽体。电流量越大，或维护汽体中CO2或O2成分越大，有机废气越大，并且粉尘中ZnO成分也扩大，较大 时ZnO的成分可做到70％上下。

在一样的电焊焊接标准下，镀锌铁的熔融深度要比不热镀锌的厚钢板大。T形连接头、钢筋搭接连接头及往下立焊的电焊焊接出气孔敏感度很大，电焊焊接速率越大越易造成出气孔；针对热镀锌碳素钢，电焊焊接速率的危害特别是在显著。多道焊时，事后焊缝的出气孔敏感度超过前一道。